Манжетне ущільнення

Манжетне ущільнення за DIN 3760 вала з кріпленням у корпусі
A: Вал
B: Корпусна деталь
C: Середовище з вищим тиском
D: Середовище з нижчим тиском
1: Металеве армування манжети
2: Ущільнювач
3: Браслетна пружина
4: Пилоочисник (не обов'язково)

Манжетне ущільнення з кріпленням на валу і рухомим контактом по плоскій поверхні

Манжетне ущільнення — рухоме ущільнення контактного типу, основним елементом якого є еластомерна манжета, котра встановлена у корпусі (або на валу), ущільнювач якої притиснутий тиском ущільнюваного середовища або пружними силами матеріалу манжети чи браслетною пружиною до гладкої циліндричної (або плоскої) поверхні вала (або корпуса).

Класифікація манжетних ущільнень

За використанням манжетні ущільнення поділяються на:

• ущільнення та захист обертових з'єднань (обертових валів);
• ущільнення з'єднань поступального руху (поршя і штока гідроциліндра).

Ущільнення валів

Манжетні ущільнення за ГОСТ 8752-79 ^[1] та ГОСТ 6678-72^[2]. з натискною пружиною при перепадах тиску 0,05...0,15 МПа є найпоширенішим типом ущільнень валів через простоту, малі вартість та габарити, високі показники герметизації та стійкість до агресивних середовищ.

Можливості манжетних ущільнень обмежуються характеристиками матеріалу манжети. У першу чергу мають значення: прискорене старіння при високій температурі, втрата еластичності при низькій температурі та окрихчення при великих швидкостях ковзання у зоні контакту. Звідси витікають високі вимоги до точності та шорсткості ущільнюваної поверхні вала, а також, темепратурного діапазону роботи ущільнення.

Манжетні ущільнення валів добре себе зарекомендували за наступних умов експлуатації:

• тиск (перепад тисків) p = 0,05...0,15 МПа;
• контактні навантаження у зоні притискання ущільнювача (див. рис.) до вала p_к < 1 МПа;
• швидкість ковзання V < 15...20 м/с;
• температурний діапазон роботи t = -50°C...+150°C;
• герметичність (питомі витоки на одиницю довжини контакту за одиницю часу) Q < 1,0 мм³/(м·с);
• ресурс роботи 1000...5000 год.

Ущільнення поршня і штока

Використання ущільнень у пневмоциліндрі: 1 - кільце; 2 - манжети ущільнення поршня; 3 - манжета ущільнення штока; 4 - брудознімач (пилоочисник)

У гідроприводах

Умови роботи манжетних ущільнень гідроциліндрів наступні:

• тиск (перепад тисків) p < 50 МПа, а для деяких конструкцій до 100 МПа;
• швидкість ковзання V < 0,5 м/с;
• температурний діапазон роботи t = -60°C...+200°C.

Для ущільнення використовують манжети наступних видів:

• нормальні за ГОСТ 6969-54 та ГОСТ 14896-84
• шевронні за ГОСТ 22704-77

У пневмоприводах

Умови роботи манжетних ущільнень у пнемоциліндрах:

• тиск (перепад тисків) p < 0,005...1 МПа
• швидкість ковзання при зворотно-поступальному русі до 1 м/с
• температура експлуатації t = - 65°C до +150°C .

У пневмоприводах використовують манжети за ГОСТ 6678-72

Очисники бруду (пилоочисники)

Брудознімачі для штоків і пневмоциліндрів за ГОСТ 24811-81 призначені для захисту контактних поверхонь ущільнення від бруду і пилу.

Примітки

1. ↑ ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

2. ↑ ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств. Технические условия.

3. ↑ ГОСТ 6969-54 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств (Манжеты воротниковые)

4. ↑ ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств

5. ↑ ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резинотканевые для гидравлических устройств

6. ↑ ГОСТ 6678-72 Манжеты уплотнительные резиновые для пневматических устройств.

7. ↑ ГОСТ 24811-81 Грязесъемники резиновые для штоков.