|
|
Електронний підручник |
||
|
Лабораторні та практичні роботи
|
Тема 7.2. Машини для очищення і обмолоту качанів |
||
|
7.2.1. Загальна будова, технологічний процес роботи і технологічні регулювання качаноочисника 7.2.2. Загальна будова, технологічний процес роботи і технологічні регулювання молотарок качанів 7.2.3. Правила техніки безпеки під час роботи та технічне обслуговування машин
7.2.1. Загальна будова, технологічний процес роботи і технологічні регулювання качаноочисника.
Очисники качанів кукурудзи призначені для їх очищення від обгорток. Їх поділяють на пересувні та стаціонарні.
Пересувні качаноочисники переміщують і урухомлюють від ВВП трактора, обладнаного ходозменшувачем, а стаціонарні — від електродвигуна. Очисник качанів кукурудзи ОП-15 випускають у двох варіантах. Очисник качанів кукурудзи ОП-15 призначений для очищення спілих качанів кукурудзи від обгорток та інших рослинних домішок. Продуктивність очищення 15 т/год. Очисник виготовляють двох модифікацій ОП-15П рис. 7.2.1, який агрегатують з тракторами класу 1,4, обладнаними ходозменшувачами, і ОП-15С (стаціонарний), який урухомлюється від електродвигуна потужністю 15 кВт і входить до комплекту обладнання універсального механізованого пункту післязбиральної обробки кукурудзи в качанах на зерно ПМУ-15. До цього комплекту входить, крім очисника ОП-15С, бункер тимчасового збирання, завантажувальний пристрій, скребкові та стрічкові транспортери, перебиральний стіл, молотарка МКП-У, топковий агрегат ТАЧ-075, пульт керування. Пересувний очисник качанів ОП-15П. На зворотній рамі пересувного очисника змонтовано: підбирач 1 качанів, транспортер-завантажувач 2, накопичувач 4 качанів, очисний апарат 3 з притискними барабанами 15 і 17, транспортер обгорток 10, зерновий шнек 12, ексгаустер 6 з трубою 5, проміжний 9 і основний 7 транспортери качанів.
Рис. 7.2.1 Схема робочого процесу машини ОП-15П: 1 — підбирач, 2, 7, 9, 10 і 13 — транспортери; 3 — очисний апарат; 4 — бункер-накопичувач; 5 — труба; 6 — ексгаустер; 8 — поворотна цапфа; 11 — решето; 12 — зерновий шнек; 14 і 16 — бітери; 15 і 17 — притискні барабани
Підбирач 1 подає качани із бурта на транспортер-завантажувач 2, який зсипає їх у бункер-накопичувач 4. Скребковий транспортер 13 направляє качани із бункера на скатну дошку очисного апарата 3, який має вісім пар вальців, влаштований і працює так само, як очисник комбайна КСКУ-6. Очищені качани проміжний транспортер 9 подає на транспортер 7 і далі вивантажує у візок. Обгортки і окремі домішки верхня лінія транспортера 10 направляє в приймальний ківш ексгаустера 6, який трубою 5 виносить їх на узбіччя току або завантажує у причіп. Пересувний очисник агрегатують з трактором МТЗ-80.
Елеватор
Стаціонарний очисник
Стаціонарний очисник качанів ОП-15С відрізняється від пересувного тим, що не має підбирача із завантажувальним транспортером і механізмом піднімання вивантажувального транспортера качанів з поворотним пристроєм і щитка-обтічника. Додатково він обладнаний електроурухомником, спеціальним лотоком до проміжного транспортера та сидінням для сортувальника. Електроурухомник змонтований на зворотній рамі, яка кріпиться до рами машини за допомогою тяги і стяжки. Рух від електродвигуна через муфту передається на проміжну циліндричну, а потім на карданну передачу очисника. Керування електродвигуном здійснюється з пульта керування. Основними регулюваннями очисника є регулювання величини стискання зусилля між суміжними очисними вальцями, тиску і положення лопатей притискних барабанів так само, як у кукурудзозбирального комбайна КСКУ-6. Технологічні регулювання. Регулювання качаноочисного апарата здійснюється так само, як і кукурудзозбиральних комбайнів. Крім того: - подачу качанів на качаноочисний апарат регулюють зміною робочої швидкості. - розподіл качанів у причепі змінюється поворотом вивантажувального конвеєра, який здійснюється гідроциліндром.
7.2.2. Загальна будова, технологічний процес роботи і технологічні регулювання молотарок качанів
Анімація пересувна молотарка качанів кукурудзи
Для обмолоту качанів кукурудзи застосовують молотарки МКП-3, МКП-12 і МКП-У. У сільськогосподарських підприємствах широко застосовують молотарку МКП-3, а на заводах — молотарки МКП-12 і МКП-У, їх продуктивність залежно від вологості становить відповідно 12 і 14...30 т/год. Кукурудзяна молотарка МКП-3 рис. 7.2.2 обмолочує сухі качани кукурудзи, очищені від обгорток, відокремлює стрижні і легкі домішки від зерна. Машина — стаціонарна, працює від електродвигуна. На рамі машини встановлені: живильний елеватор 1, завантажувальний ківш 2, молотильний апарат 3, зерновий шнек 7, вентилятор 8, відвантажувальний транспортер 5 і зерновий елеватор 9.
Рис. 7.2.2 Схема робочого процесу кукурудзяної молотарки МКП-3: 1 — живильний елеватор; 2 — завантажувальний ківш; 3 — молотильний апарат; 4 — циліндр з отворами; 5 — транспортер; 6 — рукав для виходу легких домішок; 7 — зерновий шнек; 8 — вентилятор; 9 — зерновий елеватор.
Барабан молотильного апарата 3 обладнаний чотирма рядами шипів, розташованих на гвинтовій лінії. Барабан обертається в сталевому циліндрі 4 з частотою 700 об/хв. У нижній частині циліндра на дузі 170° є пробивні отвори діаметром 15 мм, через які просипаються обмолочені зерна. Зверху в циліндрі знаходиться вікно для введення качанів, а в торці розташовані отвори для виходу обмолочених стрижнів. До боковини рами через підвіски приєднано решітний стан з решетом, що має великі отвори діаметром 15 мм. Качани завантажують у приймальний ківш живильного елеватора 1, скребки якого транспортують їх угору і зсипають у завантажувальний ківш 2. Із ковша качани надходять у молотильний апарат. Під ударами шипів барабана зерно вимолочується, проходить крізь отвори в нижній частині циліндра 4 і падає в жолоб шнека 7. На шляху руху зерно обдуває повітряний потік, який виносить із молотарки легкі домішки рукавам 6. Шнек подає зерно до елеватора 9, що зсипає зерно в мішок. Стрижні качанів і частина зерна виходять у торцеве вікно циліндра і падає на решето решітного стану, що коливається. Зерно пересипається через отвори решета і надходить в жолоб шнека, а стрижні транспортером 5 вивантажуються в кузов причепа. Продуктивність молотарки — 3 т/год. Технологічні регулювання 1. Якість обмолоту залежить від перерізу торцевого вікна і регулюється заслінкою. 2. Якість очищення зерна залежить від кількості повітря, що подає вентилятор, і регулюється заслінками на кожусі вентилятора. Стаціонарна молотарка МКП-У призначена для обмолоту кукурудзяних качанів сухої, середньої і підвищеної вологості та очищення зерна від домішок. Продуктивність залежно від сорту, вологості, умов і терміну зберігання становить 14 — 30 т/год. Молотарка МКП-У рис. 7.2.3 складається з рами, молотильного апарата верхнього і нижнього решітних станів, напірного і відсмоктувального вентиляторів, електродвигунів, механізмів урухомника та пульта керування. Рама (зварної конструкції) є місцем для встановлення всіх робочих органів молотарки. Молотильний апарат (роторного типу) складається з барабана і циліндричної решітки. До циліндричної поверхні барабана прикріплено вздовж гвинтової лінії металеві штаби, а на кінці — крилатка. У передній частині циліндричної решітки зверху є приймальне, а на кінці вихідне вікно з підпружиненим клапаном і висувними засувками.
Рис. 7.2.3 Схема робочого процесу молотарки МКП-У: 1 — приймальне вікно; 2 — барабан; 3 — крилатка; 4 — заднє решето; 5 — всмоктувальний вентилятор; 6 — козирок; 7 — верхнє решето; 8 — нижнє підставне решето; 9 — лотік для стрижнів качанів; 10 — лотік для відходів; 11 — лотік для зерна; 12 — гребінка; 13 — напірний вентилятор; 14 — переднє решето; 15 — циліндрична решітка; А — вихід легких домішок
Верхній решітний стан складається з переднього решета, розміщеного під циліндричною решіткою молотильного апарата, і заднього, яке знаходиться за вихідним вікном циліндричної решітки. На кінці заднього решета кріпиться козирок, положення якого можна змінювати за висотою. Решета встановлені в каркасі, підвішеному до рами на плоских пружинних підвісках. У зворотно-поступальний рух решітний стан урухомлюються від коливального механізму. Нижній решітний стан складається з верхнього просівного і нижнього підсівного решіт. На верхньому решеті закріплено відбивний кутник. Під решітними станами розміщують ланки для зерна, відходів і стрижнів. У зворотно-поступальний рух решітний стан урухомлюється коливальним механізмом. Напірний вентилятор лопатевого типу спрямовує потік повітря під решета верхнього решітного стану і верхнє решето нижнього стану. Для регулювання напрямку потоку повітря він має у вихідному вікні регулювальну заслінку. Кількість повітря, що подається напірним вентилятором, регулюють засувками, встановленими на всмоктувальних вікнах вентилятора. Технологічні регулювання. 1. Якість обмолоту залежить від перерізу торцевого вікна і регулюється заслінкою. 2. Якість очищення зерна залежить від кількості повітря, що подає вентилятор і регулюється заслінками на кожусі вентилятора. Стаціонарний механізований пункт ПМУ-15 рис. 7.2.4 призначений для очищення або доочищення качанів кукурудзи, підсушування і обмолоту качанів. Продуктивність — до 15 т/год.
Рис. 7.2.4 Стаціонарний механізований пункт ПМУ-15 для обробки качанів кукурудзи: 1 — приймальний бункер; 2 — очисник качанів ОП-15С; 3 — тракторні причепи; 4 — конвеєри; 5 — молотарка качанів; 6 — бункер для зерна; 7 — бункери з вентилюванням; 8 — теплогенератор; 9 — перебиральний стіл;
Загальна будова і процес роботи. Пункт ПМУ-15 складається з приймального бункера 16, очисника кукурудзи ОП-15С, перебирального стола, молотарки качанів МКП-У, приміщення з бункерами для сушіння качанів, теплогенератора 12, комплексу конвеєрів, бункера для зерна 6. Механізований пункт працює таким чином: неочищені качани кукурудзи завантажують у приймальний бункер 16. Звідти їх подає конвеєр на очисник качанів 2. Очищені качани надходять на перебиральний стіл 14, де робітники відбирають недоочищені качани, які конвеєром знову подає на очисник качанів для додаткового очищення. Обгортки по пневмопроводом спрямовуються в причіп 4. Із перебирального стола очищені качани конвеєрами 13 і 10 надходять до бункерів 11. Теплогенератор 12 подає підігріте повітря до цих бункерів для сушіння качанів. Висушені качани подаються конвеєрами 9 і 8 до молотарки 5, де їх обмолочують. Відокремлене зерно надходить у бункер 6, а стрижнева частина — у тракторний причіп 7
Конвеєр качанів кукурудзи
Конвеєр качанів кукурудзи ТПК-20А використовують для механізованого завантаження і перевантаження качанів і зерна кукурудзи у сховища, бункери і транспортні засоби. Місткість бункера-живильника 3,5 м3, висота навантаження 3...7м, кут нахилу конвеєра 17...50°, продуктивність до 22 т/год. Його головними частинами є бункер-живильник і похилий скребковий конвеєр. Бункер-живильник складається з поздовжнього і похилого стрічкових конвеєрів, бункера, механізмів урухомлення конвеєрів, поворотного моста з опорними колесами, котка, рами і пульта керування. Скребковий конвеєр — це ланцюг зі скребками 400 мм завширшки, встановлений на опорному стояку і рамі з двома опорними колесами відповідно до висоти навантаження. У бункер-живильник транспортними засобами завантажують качани кукурудзи, а потім невеликими дозами подають їх у приймальний ківш скребкового конвеєра, який переміщує качани вгору у сховища, бункери або транспортні засоби.
7.2.3. Правила техніки безпеки під час роботи та технічне обслуговування машин До роботи на зерноочисно-сушильних комплексах і пересувних зерносушарках допускають осіб, які не мають 18 років, що пройшли навчання з обслуговування і безпечної експлуатації цих агрегатів та попереднє навчання й перевірку знань із питань охорони праці і мають про це відповідне посвідчення. Працівники повинні мати відповідну кваліфікаційну групу з електробезпеки. До ручних робіт на токах (підгрібання зерна до завантажувальних транспортерів машин, перелопачування буртів зерна, очищення приямків норій, затарювання зерна, завантаження у транспортні засоби тощо) допускають осіб, навчених безпечних способів виконання робіт і пройшли інструктаж з охорони праці. До роботи допускаються особи у спецодязі, без пошкоджень, елементів, які звисають, не прилягають і можуть бути захоплені деталями, що рухаються й обертаються. Якщо під час роботи виділяється багато пилу, для захисту органів дихання користуються респіратором типу «Лепесток», а органів зору - окулярами захисними ПО-2. Забороняється працювати несправним інструментом і пристосуваннями. Перед вживанням їжі мити руки з милом, витирати їх чистим рушником або висушувати повітрям. Відпочивати на буртах зерна забороняється. Перед початком роботи провести технічне обслуговування згідно з інструкцією заводу -виготовлювача. Пересувні машини й обладнання встановлюють на току таким чином, щоб вітер відносив пил із робочої зони. Перевіряють наявність і справність захисних огороджень урухомників робочих органів, наявність захисних (запобіжних) решіток на завальних ямах та приймальних бункерах. Потрібно забезпечити захист струмопідвідних проводів і кабелів до електрифікованих машин і установок від механічних пошкоджень або підвісити їх на висоту, недоступну для пошкодження машинами, та торкання людьми. Перевірити надійність кріплення й наявність заземлення електрообладнання машин і пультів керування ними. Не приступати до роботи на машинах з відчиненими дверцятами пультів керування, знятих накривках магнітних пускачів та іншої електроапаратури. Перед вмиканням зерноочисної машини належить переконатися, що нікому із присутніх біля машини не загрожує небезпека від рухомих частин і механізмів. Роботу машини випробовують на холостому ходу, виявлені недоліки усувають. Під час готування машин до роботи на пульті керування потрібно вивісити плакат «Не вмикати! Працюють люди!». Потрібно переконатися, що у приміщенні пульту керування агрегатом, комплексом є: запас запобіжників і сигнальних ламп; набір інструментів; покажчик напруги; комплект захисних засобів; аптечка; інструкція з охорони праці. У випадку виявлення зерна у приямках норій повідомляють керівника робіт і з допомогою виділених допоміжних працівників його потрібно прибрати. Оглянути робочі органи машин і в разі виявлення недоліків – усунути. Перевірити затяжку болтових з'єднань, за необхідності затягнути їх. Перевірити натяг ківшової стрічки норії, ланцюгових і пасових передач, а також правильність центрування ківшової стрічки на барабанах. Оглянути струмопровідні кабелі (проводи) на пошкодження ізоляції. У випадку виявлення пошкодження ізоляції викликають електрика. Перевіряють справність перил стаціонарних драбин і майданчиків. Потрібно переконатися у тому, що люк у підлозі для доступу в бункер-накопичувач зерна замкнений на замок, що є в наявності й справності евакуаційна й переносна драбини. Пересувну зерносушарку встановлюють на віддалі не менше 20 м від зерноскладу. Майданчик має бути рівним, чистим, без вибоїн і розсипаного зерна, підходи до машини мають бути вільними. Струмопідвідний кабель до сушильної машини повинен бути захищений від механічних пошкоджень або надійно підвішений на стійких опорах на недоступній для людей і транспортних засобів висоті. Заземлюючі проводи повинні бути не обірвані і забезпечувати надійний контакт їх з корпусом машини. Перевірити систему подавання палива до форсунки і герметичність з'єднань паливопроводів. Оглянути топку. На ній не має бути сторонніх предметів, теплоізоляція має бути справна, у внутрішній порожнині на поду підтікання палива недопустиме, оглядові отвори оснащені самонакриваючими накривками, на мембранах вибухових клапанів заводського виготовлення (є клеймо). Оглянути контрольно-вимірювальну апаратуру і переконатися в її справності. У разі виявлення несправностей апаратури повідомити відповідальну особу. Перевірити справність системи запалювання й приладу контролю факела. Експлуатація сушарок без обладнання топки засобами контролю температури агента сушіння й наявності факела в топці. Невиконання цих умов може привести до вибуху. Потрібно переконатись у наявності захисних екранів (сіток), що огороджують повітроводи теплоносія, відкриті місця зерносушарок, а також місця, які призначені для ремонтно-обслуговчих робіт. Перевірити наявність первинних засобів пожежогасіння. Перед роботою перевірити роботу сушильної машини на холостому ходу. Вмикати урухомник тільки за відсутності загрози. Перевірити чи немає сторонніх шумів, вібрації і запаху горілого. У разі виявлення несправностей зупинити машину і сповістити керівнику робіт. У разі виникнення пожежі на стаціонарних об'єктах, викликати пожежну команду, повідомити керівництво і приступити до ліквідації осередку загоряння згідно з вимогами інструкції про заходи із пожежної безпеки. У разі виникнення пожежі на електроустановках у першу чергу необхідно повідомити про це в пожежну охорону, відповідальному за електрогосподарство, керівнику робіт. У разі виникнення пожежі в самій електроустановці чи поблизу неї, в першу чергу до прибуття пожежників вимикнути електроустановки з мережі. Якщо це неможливо потрібно перерізати проводи (послідовно по одному) інструментом з ізольованими ручками. У випадку загоряння зерна загасити топку, вимкнути вентилятори і вивантажувальні пристрої, зачинити випускні заслінки. Технічне обслуговування машин для післязбиральної обробки зерна проводять таким чином, під час ЩТО перевірити кріплення пружини підвісок станів, шатунів урухомника стану, вальниць головного вала, затяжку стопорних гвинтів урухомлювальних шківів і зірочок, стан болтових з’єднань, натяг пасових передач. Очищають зерно і повітропроводи. Під час ТО-1 додатково замінити пошкоджені і зношені передачі, решета та інші складальні одиниці машин. Очистити і змастити всі вальниці і тертьові поверхні за схемою. Визначити стан щіток і відрегулювати їх. Щітки мають щільно прилягати до решіт на всій поверхні. Під час ЩТО сушильних агрегатів відрегулювати ланцюгові передачі. Перевірити і підтягнути болтові з’єднання, акцентуючи увагу на розвантажувальні пристрої, урухомники, кріплення вентиляторів, скребковий транспортер, і драбини. Ліквідовують підтікання оливи у мотор-редукторах. Залежно від вихідної вологості зерна оброблюваної культури налаштовують робочі органи сушарок: регулюють температуру теплоносія, відкриття дросельної заслінки, пропускну здатність. змащують вальниці, рухомі і обертові механізми сушарок. ТО-1 додатково передбачає регулювання натягу ланцюга урухомлення кареток і скребкового транспортера. Перевіряють рівень оливи. Контролюють топки, ущільнення сушильних барабанів. Регулюють зазор між електродами не більше 3-5 мм. Перевіряють стан вентиляторів. Під час ТО-2 виконують усі операції ЩТО і ТО-1, також перевіряють технічний стан складаних одиниць сушарки й за необхідності усувають несправності. Доводять до контрольного рівня оливу у мотор-редукторах й вальницях. Проводять технічне обслуговування топкового блоку відповідно до заводської інструкції.
Питання для самоконтролю: 1. Для чого призначені очисники кукурудзи? 2. Які машини застосовують для очищення качанів? 3. З яких основних вузлів і механізмів складається очисник качанів кукурудзи ОП-15П? 4. Основні технологічні регулювання очисника качанів кукурудзи ОП-15П. 5. З яких основних вузлів і механізмів складається кукурудзяна молотарка МКП-3? 6. Назвати основні технологічні регулювання кукурудзяної молотарки МКП-3? 7. Яка загальна будова і процес роботи пункту ПМУ-15?
|
|||
|
|
|||
|
© 2018 ДУ «Науково-методичний центр інформаційно-аналітичного забезпечення діяльності ВНЗ «Агроосвіта» 03151, м. Київ, вул. Смілянська, 11 |
|||
